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模切知識|雕刻刀模的分類全解!



商悅傳媒   2019-01-22 17:11

導讀: 雕刻刀模按其形態、加工要求及使用要求可分五類:即平板+貫通孔類、底部自動清廢類、彈性退料類、吸廢類、...

  雕刻刀模按其形態、加工要求及使用要求可分五類:即平板+貫通孔類、底部自動清廢類、彈性退料類、吸廢類、五金復合類,以下就雕刻刀模的各個類型及制作要點做一個簡要說明。

  平板+貫通孔類雕刻刀模是雕刻刀模的最基本形態,其制造參數、刀鋒選擇、使用方法均可參考平板腐蝕刀模,此處不再贅述。

  底部自動清廢類雕刻刀模在模切過程中可以快速地將產品中間孔位處的廢料擠向刀模底部的清廢槽,然后通過吸或吹的方式將廢料清除,保證了模切過程的順利進行及產品的質量。

  a.清廢孔的線切割圖案應比相應的刀鋒圖案周邊收小,收小的偏移量應根據被切穿材料的厚度而定,為確保自動清廢效果,偏移量的確定原則是偏移量小于被切穿材料的厚度。一般情況下清廢孔的線mm,當被切穿材料的厚度為0.05 mm左右時,清廢孔的線mm較合適。

  b.為確保自動清廢孔處刀鋒的強度,線切割加工清廢孔的上端(刀口端)應保持1-1.5mm直身。

  c.為便于清廢孔排屑順暢,清廢孔的下端(自直身位以下)應成15°左右錐度設計,該錐度可由線切割加工而成,也可在背后清廢槽加工中雕銑而成。

  a.為避免自動清廢類雕刻刀模在模切過程出現部分區域有切不穿的現象,自動清廢類雕刻刀模背后排廢槽設計不宜跨度過大,排廢槽跨度過大時會導致排廢槽中部對應刀鋒處無受力支撐,可能出現該部分區域切不穿。

  c.背后排廢槽的深度應根據自動清廢類雕刻刀模基版的厚度而定,在確保刀模受力強度的前提下應盡可能挖深。

  彈性退料類雕刻是通過刀鋒間的彈性退料塊先行接觸并壓牢,固定被切材料的成品部分,然后再由刀鋒裁切,成品部分被切斷后,刀模鋒先行從被切材料中退回,待彈性退料塊脫離被切材料時,被切材料的成品部分則留在原地而不會隨刀鋒帶離。

  該類刀模的最大優點是解決了被切成品部分在模切瞬間的變形問題及退料問題,適用于對產品表面有高要求的模切加工(圖9-9)。

  a. 刀鋒角度方面注意:以刀鋒的刃線為界,靠近槽的刀鋒角度為5°左右,槽外側的刀鋒角度為30°(圖9 -11)。

  b.挖槽部分注意兩方面: (a)槽的底部連接橋位的設置,應保持寬度與高度均適宜,應保障該雕刻刀模的整體強度及退料塊的強度;(b)槽的寬度應比刃線),另外挖槽的方式以慢走絲線切割為宜。

  a.其寬度應比挖槽寬度窄0. 2mm(單邊縮進0.1mm),收縮得太多則退料塊容易在模切過程中脫落,收縮得太少則退料塊在模切過程中進退不靈敏,易擠崩刀鋒;

  帶彈性裝置的底座的設計主要留意彈性裝置安置槽的設置。如彈性裝置為彈簧,則彈簧安置點應均勻設置,且數量適度;如彈性裝置為海綿,則海綿安置槽的位置應與退料塊居中對應,且安置槽的寬度比退料塊寬4-5mm(圖9-10)。

  彈性裝置可用倔強系數較高的彈簧均勻設置,也可用硬度高于65°的封閉式海綿整條塞滿庶座的彈性裝置槽(圖9-10)。

  吸廢類雕刻刀模是在底部自動清廢類雕刻刀模的基礎上增加抽吸裝置,該圖9-12裝置可將模切產品中的廢料快速地從側面的抽吸孔中吸走,相較底部自動清廢類雕刻刀模而言,該類雕刻刀模的清廢效率較高。

  五金復合類雕刻刀模適用于模切較硬較厚材料,且產品具有全穿廢料部分與半穿成品部分的特征,具有該特征的產品在其他模具的加工中都需分次模切且效果難以保證,五金復合類雕刻刀模成功地保障了模切的質量且大大地提高了加工效率。

  該部分的設計主要留意雕刻刀模與五金沖模間的精確套位設計,其余部分設計可參考平板腐蝕刀模,此處不再贅述。

  欲掌握該部分的設計要點,應先了解五金沖模的相關理論知識,以下結合本模具設計要點簡單介紹之,至于導柱、定位及保護肩部分設計,由于較簡單,故略過不敘。返回搜狐,查看更多



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